Perspectives

Puisque la modélisation semble actuellement insuffisante, il est proposé dans ce rapport de nouveaux modèles de comportement. Il serait alors intéressant de pouvoir qualifier ces modèles au regard de nouveaux résultats expérimentaux. Le calage des paramètres de ces lois devrait permettre une plus grande précision pour la modélisation du comportement de la poudre. Dans le même cadre de préoccupation en rapport avec le comportement de la poudre, il convient de rappeler que les phases de remplissage et de transfert ont une influence sur les répartitions de densité en début de compression. A ce jour, il est fait l'hypothèse que la répartition de densité est homogène en début de compression. Ceci est dû à l'absence de dispositif expérimentale permettant ce type de mesure. Le développement de dispositif spécifique à la mesure des densités au sein d'un volume de poudre sans cohésion devrait contribuer à la précision de la simulation numérique en donnant des conditions initiales à la compression plus réaliste. Au cours du chapitre consacré à la simulation numérique des pièces industrielles , les problèmes de précision liés aux données d'entrée définies par le pilotage de la cinématique des outils ont été relevés. La détermination expérimentale précise de la position des interfaces poudre-outils en fin de compression est le point de difficulté majeure. Ainsi, les résultats de simulation en effort et répartition de densité en sont affectés. Une remarque importante est que cette imprésicion pourrait être de l'ordre de grandeur des rebond élastiques axiaux. Il existe cependant une alternative possible permettant de contourner ces problèmes. Cela consisterait à imposer les efforts mesurés comme données d'entrée lors de la simulation. La comparaison avec les mesures porterait alors sur les répartitions de densité et les dimensions finales de la pièce après éjection. Cette solution permettrait d'analyser dans de meilleures conditions l'aspect juste aux cotes du procédé. La contre partie est qu'il faut modéliser les poinçons dans leurs totalités ou des modèles équivalents, afin de prendre en compte la déformation élastique de ceux-ci. Dans l'optique d'optimiser le procédé par la simulation numérique, il est important de pouvoir prévoir les cinématiques des poinçons qui induisent des défauts dans la pièce (fissure). La définition précise d'une gamme de fabrication nécessite d'élaborer des outils numériques permettant de détecter l'apparition de ces défauts. Ces défauts sont la fissuration de la pièce en des zones particulières au cours de la compression et la rupture au cours de l'éjection. Ainsi, il faudrait intégrer la mécanique de la rupture au modèle de comportement intégré au code de calcul.