Liste des tableaux

1. exemples de liaisons entre le matériau et l'application
2. composition chimique de la poudre de fer Distaloy AE.
3. les différentes cinématiques pour une géométrie. Le temps est indiqué en seconde et la vitesse en mm/s. Le temps indiqué est celui pendant lequel la vitesse est appliquée à partir du début de la compression. (voir figure 1.5.2)
4. Les trois quantités $\Delta F$ correspondent aux forces à l'instant $t_{LIP1}$. Les valeurs $Fx$ sont les efforts maximums enregistrés en fin de compression. Les contre-forces appliquées lors de la phase d'éjection sont notées $\delta Fx$. L'ensemble de ces données est en relation avec la figure 1.5.3
5. résultats de la mesure de densité après éjection
6. résultat des observations des pièces
7. résultats de calage des paramètres pour trois masses volumiques et deux directions de sollicitation
8. flexibilité du modèle non-linéaire orthotrope de révolution
9. Évolution des modules de l'ingénieur en fonction de la densité du comprimé testé
10. Cinématique des poinçons pour la pièce E
11. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la distribution de masse volumique simulée dans la pièce E
12. Résultats de la comparaison entre les efforts maximaux mesurés et simulés pour la pièce E
13. différentes modélisation éléments finis du procédé pour la pièce B
14. Comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique pour les masses volumiques au sein de la pièce B, modèle n^&cir#circ;1.
15. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les efforts pour la pièce B
16. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les masses volumiques pour la pièce B après éjection avec contre-force
17. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les masses volumiques pour la pièce B après éjection sans contre-force
18. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les masses volumiques pour la pièce B, modèle CamClay
19. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les efforts pour la pièce B, modèle de CamClay
20. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les masses volumiques pour la pièce B, pour les conditions de simulation 4
21. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les efforts pour la pièce B, pour les conditions de simulation 4
22. Dispersion des écarts relatifs en densité en fonction des conditions de simulation pour la pièce B
23. Position des outils au cours de la compression par rapport à l'outil P1
24. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les masses volumiques pour les trois centres de recherches avec des outils rigides et un modèle de Drucker-Prager/Cap
25. Écarts relatifs par zones dûs aux données fournies par les trois centres avec des outils rigides et un modèle de Drucker-Prager/Cap
26. Résultats de la simulation numérique pour les efforts sur les poinçons lors de la compression de la pièce Dorst
27. Résultats de la comparaison entre les mesures expérimentales et la simulation numérique sur les masses volumiques. Les outils sont élastiques, le comportement de la poudre est modélisé par CamClay (CC) : vis à vis des résultats de la simulation avec le modèle de Drucker-Prager/Cap (DP/C)
28. Résultats de la simulation numérique pour les efforts sur les poinçons élastiques lors de la compression de la pièce Dorst avec un modèle de CamClay pour la poudre
29. Table des valeurs prise par le coefficient de Poisson $\nu$.